冷擠壓加工時(shí)，需要用到一定量的潤滑劑，這個(gè)中間根據(jù)冷擠壓的不同工件，以及冷擠壓機(jī)不同的特性對潤滑劑的要求也是不一樣的。常用的潤滑劑有液體潤滑劑和固體潤滑劑兩大類。
　　一、液體潤滑劑
　　液體潤滑劑包括礦物油、植物油、動(dòng)物油、乳液等。礦物油多是全損耗系統(tǒng)用油，全損耗系統(tǒng)用油的化學(xué)成分穩(wěn)定，與金屬不起化學(xué)作用，但摩擦因數(shù)比動(dòng)、植物油大，因此，常把全損耗系統(tǒng)用油作配制潤滑油的基油，再加入各種添加劑以制成所需的潤滑油。動(dòng)、植物油主要有豬油、牛油、鯨油、蓖麻油
、棕櫚油等。動(dòng)、植物油含有脂肪酸，和金屬起反應(yīng)后在金屬表面生成脂肪酸的潤滑膜，潤滑性能良好，動(dòng)、植物油與礦物油相比，它的化學(xué)成分不穩(wěn)定，還帶有酸性。
　　二、固體潤滑劑
　　1、石墨
　　石墨具有良好的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，滑動(dòng)速度對它的摩擦特性影響很小，隨著壓力的增大，石墨的摩擦因數(shù)增大，另外，石墨的潤滑作用和它吸附氣體有關(guān)。石墨吸附氣體后，摩擦因數(shù)減小，因此，它在真空條件下的潤滑性能不如在空氣中好，因而真空條件下，不采用石墨作潤滑劑，石墨的摩擦因數(shù)一般在0.05~0.19的范圍內(nèi)。
　　2、二硫化鉬
　　二硫化鉬也是六方晶格結(jié)構(gòu)，在二硫化鉬晶體中，每個(gè)鉬原子被六個(gè)硫原子所包圍，硫原子處在鉬原子的上、下層，形成S-Mo-S層狀結(jié)構(gòu)。在表面的硫原子與金屬表面有較強(qiáng)的吸附性，因此，二硫化鉬容易涂抹在金屬表面上，此外，由于原子間距的差異關(guān)系，很容易在硫原子層之間發(fā)生滑動(dòng)。所以當(dāng)涂有二硫化鉬的接觸面相對滑動(dòng)時(shí)，就發(fā)生二硫化鉬分子層面的滑移，因此呈現(xiàn)出良好的潤滑性能。二硫化鉬的摩擦因數(shù)為0.12~0.15.
　　二硫化鉬在真空中的摩擦因數(shù)比在大氣中的還小，因而可作為真空條件下的潤滑劑。
　　3、肥皂類
　　常用的肥皂盒蠟類潤滑劑有：硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以及一般肥皂等。硬脂肪酸鋅用于冷擠壓純鋁、鋁合金；硬脂酸鈉用于鋼坯磷化處理后的皂化處理工序，也用作有色金屬。

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